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方條一：冷卻水系統(tǒng)化學清洗預膜

一、冷卻水系統(tǒng)水處理技術：

在冷卻水循環(huán)再用的過程中發(fā)生的一些化學反應以及生物衍生過程中對金屬管材都有腐蝕作用，它會降低冷凝器、蒸發(fā)器熱交換效率，使設備的耗能增大，進而增加經(jīng)營成本。將工業(yè)設備的冷卻水循環(huán)再用，并對其進行有效的水質處理，是實現(xiàn)節(jié)能降耗、開源節(jié)流的有效手段，因而有必要進行之。循環(huán)水水質處理應能實現(xiàn)阻垢、防銹和滅藻抑菌三個目的而被廣泛采用?，F(xiàn)將我公司冷卻系統(tǒng)的水質處理技術分別陳述如下：

敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要是依靠冷卻塔風機帶動空氣流動以及蒸發(fā)水份來產生降溫，與此同時循環(huán)水被濃縮（鹽份濃度增高），空氣中有害物吸入冷卻水中，使水質惡化。因而敞開式循環(huán)冷卻水存在著更為嚴重的腐蝕、結垢、微生物及粘泥的危害，其水處理工藝比密閉式系統(tǒng)處理工藝更為復雜和嚴格。

二、水處理全年工作方案：

為了實現(xiàn)工業(yè)循環(huán)水水質處理國標GB 50050-2007中各項水質指標，達到保護工業(yè)設備，節(jié)電、節(jié)水等目的，根據(jù)貴廠循環(huán)水目前的狀況，工業(yè)水處理擬按如下方案進行。

（一）冷卻水處理工作方案：

（1）系統(tǒng)清洗：

目的：采用化學清洗方法，清除系統(tǒng)內（冷凝器、管道等）積存的粘泥、油污、銹垢、無機鹽浮垢等沉積物，為后繼的管道預膜工藝提供良好基礎。操作步驟如下了：

1、做好清洗準備工作：仔細查看管路走向，檢查補水、排污及各閥門是否正常等，特別是排污口要保證是系統(tǒng)的最低點，補水管要大、補水要快。清洗工具的準備、檢查。

2、人工預洗：人工清洗冷卻水塔，除去淤泥和青苔等雜物以防止太多的粘泥和青苔堵塞過濾器。

3、重新注入水后投加粘泥剝離劑KJ-609，開泵循環(huán)清洗10-12小時，對全系統(tǒng)的管道內壁作殺菌剝離粘泥處理。

4、投加除垢劑KJ-601，開泵循環(huán)清洗10-12小時，滲透剝離管道內壁及冷卻水塔填料表層的浮銹、泥垢及油污等。

5、當清洗液濁度、鐵、銅濃度達到平衡值后，打開管道最低點排污閥，排去清洗液，并再次沖洗冷卻塔。

6、開啟管道Y型過濾器清楚過濾網(wǎng)中的沙石、焊渣、銹渣、泥等固體雜物，清洗干凈后安裝復原。

7、主機冷凝器通炮清洗：管道清洗干凈后，逐臺拆開主機冷凝器端蓋，用通炮刷逐根通洗冷凝器銅管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。

8、確認系統(tǒng)清洗干凈，換入新水，投加金屬預膜劑KJ-602，循環(huán)運行48小時以上，進行全系統(tǒng)管道預膜。

10、排放預膜廢液，進入日常保養(yǎng)，建議按保有水量投加阻垢緩蝕劑KJ-603和殺菌滅藻劑KJ-604，以控制系統(tǒng)不出現(xiàn)結垢現(xiàn)象。

清洗效果
 

化學清洗后，水塔及冷卻水管道，冷凝器管道內水垢均會被溶解，經(jīng)通泡后換熱器銅管也會成原銅管色層，一般一年內不會再有因水系統(tǒng)管道結垢而導致主機高壓的現(xiàn)象，如下圖;
 

方條二：單機清洗通泡處理

目的：采用化學清洗方法，清除系統(tǒng)內（冷凝器、管道等）積存的粘泥、油污、銹垢、無機鹽浮垢等沉積物。操作步驟如下了：

1、做好清洗準備工作：仔細查看管路走向，排污及各閥門是否正常等。清洗工具的準備、檢查。

1）把熱交換器的進水口的法蘭拆開接上軟管（2分6米），軟管這邊接到蓄水桶。

2）把熱交換器的出水口的法蘭（軟管接頭）拆開接上軟管（2寸20米）直接順道蓄水桶里做個小循環(huán)系統(tǒng)。

3）小循環(huán)系統(tǒng)做好后加水啟動耐腐蝕小水泵看管道的壓力，接的軟管是否可以承受壓力，測試后在蓄水桶里投加除垢劑（原液），開泵循環(huán)清洗4小時（正洗2小時，反洗2個小時）。

4）當清洗液濁度、鐵、銅濃度達到平衡值后，在投加中和劑把廢液中和（用氫氧化納中和循環(huán)20分鐘）在排掉。


 效果：單機清洗通泡處理只能保證當時清洗完成解決空調主機高壓問題，不確定什么時間內又會有主機高壓，可能會在2-3個月內，也可能會更短時間內。當時清洗后銅管內圖可達如下效果; 

方條三：單機清洗通泡處理

單機清洗不能保證效果，只是做了通泡處理而已，操作過程如下圖：